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工欲善其事，必先利其器。大检修期间，神渭管运生产运营分公司神木站自主设计制作棒磨机取棒机，实现30小时顺利完成一台棒磨机约1000根钢棒取棒工作。

8台棒磨机作为首端站的重要设备，本次检修需要对其进行全方位的“体检”，每台棒磨机筒体内部约1000根钢棒需要全部清理。改造前，棒磨机抽取钢棒需要根据筒体内部剩余钢棒的情况旋转筒体，常规的取棒工具需要将横梁固定在筒体顶部，每次旋转均需将其拆下，转动至合适位置后仍需重新固定。全程靠人工搬抬，每天按两个班组来算，每班需14人以上，至少6天多才可完成一台棒磨机取棒工作。

为提升棒磨机取棒效率，神木站负责人带领技改小组进行前期查看、召开专题会议、最终制定改造方案。神木站集思广益聚合力，自主设计、加工专用工具，自主完成“旋转盘”制作，利用废旧钢材车削加工固定轴、切割制作骨架盘、安装轴承作为行走轮。取棒装置设计加工完成后，在使用中取得了良好的效果。现在每班6人，每天两班，30小时可完成一台棒磨机取棒工作。改变了人工搬抬，传递倒运的换取方式，减少工作量，降低了安全隐患，提高了取棒作业效率。

点滴降成本，分秒增效益。神木站将持续开展创新创效工作，全力打好技改技措“主动仗”。（任治 王转平）